金屬標牌印刷色差的原因

      金屬標牌印刷過程中，印刷成品的顏色色差主要包括：油墨實地色差、疊色色差、網(wǎng)點變形色差、套印不準引起的色差、潤濕系統(tǒng)異常引起的色差、彩色標牌印刷與上光生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的色差等。今天主要講油墨實地色差與疊色色差的原因與控制方法：

　　一、油墨實底色差

　　原因：如原色或者專色油墨，實底色差產(chǎn)生的主要原因有：①色相調(diào)配不準確，選用油墨的種類及配比比例不合理，不能適應(yīng)印刷要求；②油墨印刷性質(zhì)與印刷機、烘房性能不適應(yīng)；③油墨色相與墨層厚度不合適或者墨量大小。

　　控制方法：①在金屬標牌實際印刷過程中收集數(shù)據(jù)，明確墨層厚度與實地密度之間的關(guān)系，印刷時控制好油墨墨量；②油墨的印刷適性應(yīng)符合印刷的客觀條件，油墨的黏度、流動性要根據(jù)承印物的性質(zhì)、機器速度、圖文類別等進行調(diào)整。機器速度快、實地版印刷，要求油墨的黏度相對小一些，流動性相對大一些，反之則相反；③首次調(diào)配油墨時要以印樣為標準，有條件的話建立油墨色相標準數(shù)據(jù)庫，作為以后調(diào)配的標準依據(jù)。

　　二、疊色色差

　　原因：含網(wǎng)線和實底，疊色色差產(chǎn)生的原因主要有：①色序安排不合理；②油墨黏度不穩(wěn)定；③水墨失衡，含墨斗、水斗調(diào)節(jié)不合理，操作有誤。

　　控制方法：①控制好墨層厚度，油墨黏度；②合理安排金屬標牌印刷順序：一般地次色調(diào)先印，主色調(diào)后印。網(wǎng)點覆蓋率低的顏色先印，網(wǎng)點覆蓋率高的顏色后印，網(wǎng)紋版先印，實底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，淺色后印。圖文面積少的先印，圖文面積大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。實際還要根據(jù)不同的內(nèi)容和特點進行色序調(diào)整；③調(diào)節(jié)好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。